Dagli inizi degli anni 60, Milpres di Venegono impiega la massima cura e precisione per la realizzazione di elementi in alluminio utilizzando le moderne tecniche della pressofusione di leghe totalmente riciclabili e certificate, impiegabili in molteplici settori.
Milpres, fondata agli inizi degli anni 60 come semplice attività artigiana in una delle zone più industrializzate del mondo ai piedi delle Alpi, a 40 Km da Milano e a pochissimi km dal confine svizzero, è presto diventata una delle maggiori aziende di pressofusione d’alluminio a livello nazionale e internazionale.
Gli altissimi standard qualitativi dei suoi prodotti la rendono azienda partner ideale scelta da numerosi leader mondiali nel settore tessile, dell’industria meccanica, dell’arredamento, dell’illuminazione e molto altro.
La cura dell’ambiente, un tema a cui la fonderia d’alluminio Milpres è sensibile
Nel corso della sua lunga attività, Milpres si è impegnata nella salvaguardia dell’ambiente utilizzando solo le migliori leghe d’alluminio italiane.
I materiali utilizzati son certificati e completamente riciclabili ed ecosostenibili, unici nel suo genere, e grazie a essi Milpres è in grado di produrre componenti pressofusi della massima qualità tenendo sotto controllo il continuo miglioramento in termini di impatto ambientale, come le emissioni in atmosfera, l’inquinamento acustico, lo smaltimento dei rifiuti e molto altro.
Grazie all’ottenimento delle rigide certificazioni ISO 9001 e ISO 14001, che garantiscono i requisiti di qualità e il sistema di gestione ambientale, Milpres assicura il rispetto di tutte le direttive CEE.
Il funzionamento del processo di pressofusione di leghe leggere d’alluminio
La pressofusione d’alluminio è un’innovativa tecnica di lavorazione delle leghe leggere in cui in cui metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo metallico. Mediante questi processi di pressofusione Milpres è in grado di ottenere getti di fonderia di estrema precisione.
La fonderia d’alluminio è specializzata nella progettazione e costruzione di stampi, getti pressofusi, particolari lavorazioni meccaniche accessorie e controllo qualità e attraverso il reparto di finitura tutti i getti di fonderia vengono rifiniti eliminando ogni minima imperfezione, con l’ausilio di macchine e tramite controlli manuali e visivi infatti si possono individuare porosità fino a 0,1 millimetri.
I prodotti finiti acquisiscono così un valore e una qualità d’eccellenza, per soddisfare tutte le esigenze dei clienti.